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无尘车间，洁净车间，净化厂房的整体布局
车间的总体布置辅助设艺专业车间布置设计既要考忠车间内部的生产、辅助生产、管理和生活的协调，叉要考虑车回程造价与厂区供水、供电、供热和管理部分的呼应，使之成为一个有机整体。备维护根据生产规模和生产特点，厂区 面积、厂区地形和地质等系什考厂房的整体布置，厂房组成形式有集中式和单体式。药物制剂车间多采用集中式布置则，进厂房的平面形状和长宽尺寸，既要满足工艺的要求，又要考虑土建施工的可能性和合理。简单的平面外形容易实现工艺和建筑要求的统一，因此，车间的体型通常采用长方形、方火规规范》工形、工形、M形和工形，尤以长方形为多。这些形状，从工艺要求上看，有利于设备布置，能缩短管线，便于安装，有较可供自然采光和通风的墙面；从土建上看，占地较节省，有利于建筑构件的定型化和机械化施工。工业厂房有单层、双层或单层和多层合的形式。这几种形式主要根据工艺流程的需要库房综合考虑占地和工程造价，具体选用。a厂房的高度主要决定手工艺、安装和检修要求，同时也要考虑通风、采光和安全要求。等。车间底层的室内标高宜高出室外地坪0.5~1.5m。如有地下室，可充分利用，将冷热管、动力设备、冷库、活性污水灭活等优先布置在地下室内。并对根据投资省、上马快、能耗少、工艺路线紧凑等要求，参考国内外新建的符合 GMP 厂房的设计，制剂车问以建造单层大框架、大面积的厂房最为合适；同时可设计成以大块玻璃殳进为固定窗的无开启窗的厂房。其优点：①大跨度的厂房，柱子减少，有利于按区域概念分隔斤房，分隔房间灵活、紧凑、节省面积，便于以后工艺变更、更新设备或进一步扩大产量;
②外墙面积最少，能耗少（这对严寒地区或高温地区更显有利)，受外界污染也少；③车间布局可按工艺流程布置得合理紧凑，生产过程中交叉污染、混杂的机会也最少；④投资省、上马快，尤其对地质条件较差的地方，可使基础投资减少；⑤设备安装方便；⑥物料，半成品及成品的输送，有条件采用机械化输送，便于联动化生产，有利于人流物流的控制和便于安全疏散等。车不足之处是占地面积大容积率低。制剂多层厂房以条形厂房为当前生产厂房的主要形式。这种多层厂房具有占地少，节约用地，采用自然通风和采光容易，生产线布置比较容易，对剂型较多的车间可减少相互千扰，物料利用位差较易输送，车间运行费用低等优点，这在老厂改造、扩建时可能只能采用此种体型。但生层厂房的不足主要表现如下：①平面布置上必然增加水平联系走廊及垂直运输电梯、楼梯等，这就增加了建筑面积，有效面积减小，建筑载荷高，造价高，同时也给按不同洁海度分区的建筑和使用带米难度；②层间运输不便，运输通道位置制约各层合理布置，③人员海化路程长，增加人员净化室个数与面积，④管路系统复杂，增加数设难虔
